Detta är vår produktionslinje för Noapa®-serie av droppbevattningsrör

ClOch det är just därför som detav Noap®-serien

Produktionslinje för droppbevattning som integrerar Sinoah Flat PC eller cylindriska sändare för att skapa tjockväggiga, cylindriska dropplinjer. Upp till 500 sändare per minut kan sättas in med en produktionshastighet på 120 meter per minut.

Dropprörstillverkningsmaskin med inline rund droppare

Dropprörsmaskin med Flat Pressure Compensation Droppare

Komponenterna imaskin för tillverkning av dropprör

Detaljer om kärnkomponenter

Droppsortering sorteringsenhet

High-Speed ​​Dripper Screening och Insättningssystem: Kan snabbt och effektivt skärma och sätta in cylindriska droppare;

Mångsidig kompatibilitet med droppare: Designad för att rymma droppar med olika diametrar, såsom 12 mm, 16 mm och 20 mm;

Insättningshastighet: Uppnår häpnadsväckande 500 stycken per minut, vilket garanterar hög produktivitet;

Precisionsservodriven kontroll: Utrustad med ett servodrivet system för noggrannhet och pålitlighet under droppinsättningsprocessen.

Borranordning

Genom att använda banbrytande automatisk stansteknik säkerställer detta system smidiga operationer.

Höghastighetsstansning maximerar produktionen genom att nå en stanshastighet på 400 stycken per minut.

Anpassningsbara hålkonfigurationer: Kan slå två eller fyra hål, beroende på behovet.

Noggrannhet och konsistens bibehålls genom noggrann borrning, vilket underlättas av servomotorstyrning.

Förser kunder med fjärrsupporttjänster för hjälp och felsökning för att garantera effektiv drift och underhåll.

Tjockvägg dedikerad automatisk lindningsenhet

Automatiskt rullbyte, automatisk buntning och lindningshastighet upp till 150m/min;

En importerad AC servomotor används för att säkerställa stabiliteten i lindningen;

Styr driften genom PLC:s man-maskin-gränssnitt.

Fördelar med vår produktionsutrustning för droppbevattning

Hög produktionseffektivitet: Kan producera i hastigheter upp till 180 meter per minut. Kontinuerlig produktion är möjlig för att upprätthålla en stabil produktkvalitet

Miljövänlig: Stöder produktion med 100 % återvunnet material.

Intelligent kontrollsystem: En-touch automatisk kontroll för enkel hantering

Nyckelfärdig produktionslinje:Skräddarsydd produktionslinjedesign efter kundens behov Inklusive utrustningslayout, processflödesdesign etc.

Lösningsfördelar

One-stop-service: Från projektlansering till produktionslinjeleverans, one-stop-service under hela processen sparar tid och ansträngning.

Professionellt team: Erfarna ingenjörer och tekniker för att säkerställa ett effektivt genomförande av projektet.

Effektiv och pålitlig: Avancerad utrustning och mogen teknik för att säkerställa effektiv och stabil drift av produktionslinjen.

Personlig anpassning: Skräddarsydda lösningar efter kundens behov för att möta olika specialkrav.

Förpackning och leverans

Våra certifieringar

Vanliga frågor:

F: Hur är Sinoah®s kundsupport?

S: Sinoah® tillhandahåller omfattande kundsupport, inklusive teknisk rådgivning, kundservice, produktutbildning, etc. Vi har ett professionellt serviceteam som kan ge hjälp och support till kunder när som helst.

F: Hur blir man partner till Sinoah®?

S: Om du är intresserad av att bli partner till Sinoah®, kan du fylla i ansökningsformuläret för samarbete via vår officiella webbplats eller kontakta vårt säljteam direkt. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att gemensamt främja utvecklingen av vattenbesparande bevattningsteknik.

F: Hur väljer man rätt utrustning för droppbevattningstejp?

S: När du väljer utrustning för droppbevattningstejp måste faktorer som produktionsskala, produktspecifikationer och automatiseringsgrad beaktas. Sinoahs säljteam kan ge professionella urvalsförslag och skräddarsydda lösningar utifrån kundernas specifika behov.

F: Hur lång är livslängden för produktionsutrustning för droppbevattningstejp?

S: Enligt vår kundfeedback och faktiska användning kan Sinoah®s utrustning för droppbevattningstejp i allmänhet nå 10-15 år eller till och med längre under normalt underhåll. Här är några specifika uppgifter:

Extruder: Livslängden för kärnextruderingsutrustningen är mer än 10 år.

Mögel: Högkvalitativa formar kan nå 8-10 år vid normal användning och regelbundet underhåll.

Kylsystem: Designlivslängden för vakuumkylning och vattenkylningssystem är 10-12 år, beroende på den specifika användningsmiljön och underhållsförhållandena.

Andra komponenter: Designlivslängden för utrustningskomponenter som stansare, draganordningar och rullmaskiner är i allmänhet 8-10 år.

Kontakta oss:

Vi erbjuder en oöverträffad servicenivå till droppbevattningsindustrin eftersom vi kan konsultera om alla projekt, oavsett storleken på investeringen. Från en uppgradering av produktionslinje med våra sändare till en omfattande genomförbarhetsstudie för en komplett anläggningsuppställning, vi guidar dig med vår kunskap, erfarenhet och expertis.

Teknisk support

Från produktval till felsökning, vi stödjer våra partners på alla möjliga sätt.

Mer information

Teknisk support och felsökning efter försäljning

Det finns två huvudtyper av teknisk support efter försäljning, relaterade till hur de tillhandahålls.

Mer information

Skräddarsydda lösningar

Vi kan erbjuda den bästa lösningen för dina behov för droppbevattning.

Mer information

Eliminera mänskliga misstag

En av nyckelfaktorerna i produktionsprocessen är mänskliga fel.

Mer information

Linjedriftsättning

Vi har utvecklat en unik linjedriftsupplevelse för våra partners.

Mer information